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讓“煩心”的刀桿不再“煩心”

2019-09-09 15:43:00     作者:易曉峰

  這天,方大九鋼軋鋼廠準備車間高棒綜合班加工現場,XK500多功能數控軋輥加工機床發出均勻的聲響,正在加工一根高速鋼軋輥的月牙槽。

  突然,操作工小肖聽到“嘣”的一聲異響,她熟練地退刀?;煒?,原來是刀桿斷裂了。憑著多年的工作經驗,小肖覺得這樣頻繁斷裂刀桿的現象不正常。按照一般情況來說,一根刀桿保用一天應該沒有問題。這是怎么回事呢?小肖將自己的疑慮反映到車間工藝備件員賀飛濤處。

  賀飛濤,從事工藝備件管理工作多年,對高棒各類加工機床及軋輥了如指掌。他也已經注意到了刀桿頻繁斷裂的問題,正在尋找刀桿斷裂的原因和方法。軋輥加工過程中刀桿突然斷裂,既影響軋輥加工進度,又容易造成加工的軋輥月牙槽質量問題。軋輥帶病上線,又必然導致產品質量問題。真是細思極恐。這個“煩心”的刀桿問題必須解決,賀飛濤暗下決心。

  他拿著小肖換下來的刀桿仔細端詳起來,看斷口的裂口位置、走向和切面,從中分析出刀桿斷裂的三種可能:一是刀桿本身質量問題;二是操作工執行工藝操作規程不到位,安裝刀桿有誤差;三是高速鋼軋輥硬度性能太高。

  首先,對于刀桿的質量問題,賀飛濤經過多方查證并請專業人員進行探傷檢測后,證明刀桿質量是合格的。那么剩下的問題就是裝配刀桿和軋輥硬度的問題了。在班組分析會上,賀飛濤向同事們提出了自己的想法。誰知話音剛落,小肖就委屈地說:“我可不是個馬虎的人,每次安裝刀桿都是嚴格按照工藝操作規程執行的,安裝好以后還會反復效驗?!幣慌緣腦憊ひ蒼諼⌒ぷ髦?,稱她確實是個工作很認真的人,不會犯這樣的錯誤或者出現失誤。小肖的班長也說:“每次刀桿裝配前和斷裂后,我都會及時查看刀桿裝配的情況,沒有發現任何異常。何況這種刀桿斷裂的情況也不是小肖當班的時候才有,其他員工當班也一樣出現這情況?!本韃櫸治?,裝配刀桿不合規范的嫌疑也排除了。

  剩下的軋輥硬度問題,這可沒法解決。因為不可能去降低軋輥的硬度,這可是保障產品質量的關鍵部件。那該怎么辦呢?難道眼睜睜看著刀桿斷裂,一次次更換刀桿嗎?一根刀桿雖說只要100多元,但這與公司深入推進精細化管理,全方位開展降本增效的要求格格不入。

  賀飛濤分析出的三個原因全被否決了,他雖有點失落,但他沒有停止尋找解決問題的方法。世上沒有憋死的牛,何不換種思路呢?賀飛濤突然一個激靈,既然是無法改變高速鋼軋輥的硬度,那么何不增強刀桿的強度呢?真是“山重水復疑無路,柳暗花明又一村”,賀飛濤暗自欣喜,尋著增加刀桿強度這一思路,又開始了新的探究。

  加工高棒L12規格高速鋼軋輥使用刀桿直徑ф8MM, 從前面刀桿斷裂的情況看,一般發生在月牙槽深度1.01.2MM處,而月牙槽標準深度1.31.4MM,也就是說刀桿的承受的抗壓強度到加工月牙槽1.01.2MM時就達到了極限,因而發生斷裂。既然是這樣,那就只要保證刀桿抗壓強度能夠滿足加工到1.4MM以上就能徹底解決問題了。經過現場測量、繪制圖紙、反復推算,賀飛濤得出了一個結論:將刀桿直徑從8mm改為8.5mm。這個8.5mm的直徑系數,既能確保加工月牙槽達到標準系數的抗壓強度,又正好避免了刀桿與軋輥相撞的問題。

  “煩心”刀桿終于不再煩心。改造后的刀桿順利地加工著一根根高速鋼軋輥。經過近兩個月的運行,刀桿消耗比改造前減少了30%以上,有效降低了備件成本,保障了軋輥加工質量。

  準備車間主任說:“賀飛濤這小子,有著“不撞南墻不回頭”的狠勁,刀桿改造成功就是精細化管理的一個典型案例!”

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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